Las características del acero
Qué se entiende mal a menudo sobre el acero de carbono es que no es un metal singular. El acero de carbono del término describe realmente una gama de acero con los niveles de variación de carbono y otros materiales que proveen de la estructura cristalina del acero ciertas propiedades. El ingrediente más abundante de cualquier acero es hierro. Los ratios de carbono, manganeso, aluminio, y similares se añaden para dar al acero las mejores características y propiedades para su uso previsto. Esta gama de metales se divide generalmente en tres categorías: acero con poco carbono, acero de carbono medio, y acero de alto carbono.
Acero con poco carbono – tiene 0,04 y 0,3 por ciento de carbono y es extremadamente versátil. Es fácil soldar con autógena, cortar, y forma, tomándole la decisión perfecta para las tareas que requieren fuerza y formar. Tiene bastante carbono para hacerlo duro y durable, pero no frágil.
Acero de carbono medio – tiene de 0,31 a 0,6 carbono del por ciento. Esto rinde un acero más duro, más resistente a cortar y a la soldadura. Esta clase de acero se forma a menudo y se forma antes de ser sometida a un tratamiento térmico, se modera, o criogénico se procesa para endurecer o para refinar más lejos el metal.
El acero de alto carbono – independientemente de un porcentaje del carbono que puede correr tan arriba como el 1,5 por ciento, las aleaciones añadió a este acero se significa generalmente aumento la dureza. El acero de esta calidad se llama “acero de herramienta” y es comúnmente increíblemente duro y frágil. Fomente el tratamiento térmico lo hace más así pues, pero las herramientas hicieron de este metal son durables e inflexibles.
Proceso de producción
Los seres humanos han estado haciendo el acero durante siglos. El método actual de producción de acero es el proceso de fabricación de acero al oxígeno básico (BOS).
El proceso del BOS comienza con acero reciclado o del pedazo en el horno del BOS. El hierro fundido se vierte sobre el pedazo. Éste se convierte en el derretimiento. Una lanza de oxígeno se baja a apenas sobre la superficie del metal líquido, y el oxígeno casi puro está soplado a través dos veces a la velocidad del sonido mientras que los compuestos tales como flujo y cal se añaden. Esto hace impurezas en el derretimiento oxidar, formando una escoria espumosa encima del metal líquido. Este proceso continuará por cerca de veinte minutos. Mientras que en el horno, los datos permiten que los pequeños ajustes en la fórmula sean hechos basado en temperatura y el comportamiento del material.
Una vez que es completo, el metal se muestrea para asegurarse que resuelve las especificaciones necesarias antes de ser vertida en otro buque llamó una cucharón. La cucharón sostendrá el acero mientras que calienta en el horno de la cucharón y las aleaciones se añaden para crear la composición de acero final. Una vez que está acabado, el metal se vierte en el diverso aparato que forma para crear el formulario básico, barra, o tubo-que es necesario. Con este proceso, los requisitos de trabajo han sido reducido mil veces más, que es qué ha ayudado a hacer el de acero de los metales más económicos disponible.