Las características del acero de aleación
El acero de aleación es una mezcla de mineral de hierro, de cromo, de silicio, de níquel, de carbono y de manganeso, y es uno de los metales más versátiles alrededor. Hay 57 tipos del acero de aleación, cada uno con las propiedades basadas en la cantidad del porcentaje de cada elemento mezclado en la aleación.
Desde los años 60, los hornos eléctricos y los hornos básicos del oxígeno han sido las formas estándar de producción de acero industrial de aleación, mientras que otros métodos han llegado a ser anticuados. La tecnología de la producción de acero y la calidad de la salida han avanzado, pero los pasos reales al acero de aleación de fabricación no han cambiado y son bastante simples entender.
Proceso de producción
Derrita las aleaciones bajas en un horno eléctrico en 3.000 grados de Fahrenheit por 8 a 12 horas. Entonces recueza el acero fundido rápidamente refrescándolo y calentando en una secuencia controlada. Calor a 1.000 grados de Fahrenheit por cuatro horas y entonces fresco a 35 grados de Fahrenheit con agua por dos horas. El recocido reduce impurezas en el acero fundido y mejora la vinculación entre los elementos bajos. Deje el acero fresco en el aire por cuatro horas.
Sumerja el acero en un baño del ácido hidrofluórico. La inmersión quita la acumulación de la escala de molino causada recociendo. La escala de molino es un óxido de hierro que pela de la superficie del acero caliente cuando es refrigerada. Recueza y desincruste el acero una vez más. Entonces caliente el acero así que es fundido otra vez, en 3.000 grados de Fahrenheit por ocho horas.
Vierta el acero inacabado fundido en moldes, floraciones, billetes y losas. Las floraciones son de largo barras rectangulares; los billetes son lingotes redondos o cuadrados; y las losas son hojas largas, gruesas. Eche las floraciones, los billetes y las losas vertiéndolas en moldes y permita que se refresquen por cuatro horas. Más lejos refrescar las floraciones, los billetes y las losas de acero a 200 grados de Fahrenheit apresurándolos a lo largo de una banda transportadora rápida. Suplente entre el enfriamiento de ellos en el aire y presionarlos con una serie de rodillos.
Ruede las floraciones, los billetes y las losas a través de los rodillos calentados para esquilar de los extremos como pedazo y para quemar lejos los defectos superficiales. Cada método rodante trae el acero más cercano al producto final. Ruede las floraciones en la barra de acero, los billetes en el alambre y las tiras y las losas en el acero de hoja y la placa de acero. Entonces ruede el acero a través de las prensas calientes para un acabado mate, o envíelo con una serie de prensas calientes y frías para un final pulido. Utilice una serie de amoladoras y de rodillos abrasivos para un final reflexivo.
Corte el acero abajo a los productos pedidos por los usuarios finales y divida para arriba en órdenes. Otras instalaciones de producción procesarán más lejos el acero y fabricarán los productos finales.