Barra cuadrada AISI 4340 36CrNiMo4 EN24 del acero de aleación de FE2186 AISI 4140

El acero de AISI 4340 es un carbono medio, un acero poco aleado sabido para su dureza y una fuerza en relativamente grandes parte. AISI 4340 es también una clase de aceros de molibdeno del cromo del níquel. el acero de aleación 4340 generalmente se suministra endurecido y moderado en la gama extensible de Mpa 930 – 1080. Pre endurecido y moderada 4340 aceros puede ser la superficie adicional endurecida por la llama o la inducción que endurece y por la nitruración. El acero 4340 tiene buena resistencia del choque y de impacto así como resistencia del desgaste y de abrasión en la condición endurecida. Las propiedades de acero de AISI 4340 ofrecen buena ductilidad en la condición recocida, permitiendo que esté doblada o que formaa. La soldadura de la fusión y de resistencia es también posible con nuestro acero de aleación 4340. El material de ASTM 4340 se utiliza a menudo donde otros aceros de aleación no tienen el hardenability para dar la fuerza requerida. Para las piezas altamente subrayadas es elección excelente.

COMPOSICIÓN QUÍMICA

OPCIÓN DEL TRATAMIENTO TÉRMICO

• +A: Recocido (lleno/suave/spheroidizing)
• +N: Normalizado
• +NT: Normalizado y moderado
• +QT: Apagado y moderado (agua/aceite)

FABRICACIÓN Y TRATAMIENTO TÉRMICO

Manufacturabilidad
De largo, los microprocesadores gomosos caracterizan esta manufacturabilidad de las aleaciones. Puede ser trabajada a máquina en la condición recocida, sin embargo la condición H1150M rendirá los mejores resultados. El tratamiento de la solución del poste que trabaja a máquina de piezas será requerido antes del endurecimiento final si trabaja a máquina en esta condición.

Soldado con autógena con éxito por métodos comunes de la fusión y de la resistencia, esta aleación no se debe unir a por la soldadura oxiacetilénica. El metal de relleno de AWS E/ER630 se recomienda si procede.

Tratamiento térmico
CONDICIÓN A--Empape en 1900 F (C) 1038 por 30 minutos y se refresca debajo de 60 F (16 C) para la transformación completa de la martensita. CONDICIÓN H 950 - la invitación condiciona un material en 900 F (482 C) para 1 hora, aire fresco. La CONDICIÓN H925, H1025, H1075, H1100, H1150- empapa el material tratado solución por 4 horas en la temperatura especificada, aire fresco, la CONDICIÓN H1150M- empapa el material tratado solución en 1400 F (760 C) por 2 horas, aire fresco, después recalientan a F 1150 (620 C) por 4 horas y aire fresco.

Forja
Empape para 1 hora en 2150 F (C) 1177 antes de la forja. No trabaje debajo de F 1850 (C) 1010. el tratamiento de la solución del Poste-trabajo se requiere antes del endurecimiento final.

Subraye el alivio

Para el alivio de tensión de acero pre-endurecido es alcanzado por 4340 de acero de calefacción entre a 500 al calor 550°C. al °C 600 – 650 el °C, control hasta temperatura es uniforme en la sección, empapa para 1 hora por la sección de 25 milímetros, y fresco en aire inmóvil.

Recocido
Un lleno recuece se puede hacer en 844°C (F) 1550 seguido por (horno) el enfriamiento controlado a una tarifa no más rápida que 10°C (50 F) por hora abajo a 315°C (600 F). De 315°C 600 F puede ser aire refrescado.

Temple

El acero de aleación de AISI 4340 debe estar en la condición sometida a un tratamiento térmico o normalizada y sometida a un tratamiento térmico antes de moderar. La temperatura de revenido para depende del nivel de la fuerza deseó. Para los niveles de la fuerza en genio de la gama del ksi 260 – 280 en 232°C (450 F). Para la fuerza en genio de la gama del ksi 125 – 200 en 510°C (950 F). Y no modere los 4340 aceros si está en gama de la fuerza del ksi 220 – 260 mientras que el temple puede dar lugar a la degradación de la resistencia de impacto para este nivel de fuerza.
El temple debe ser evitado si es posible dentro del °C de la gama 250 – °C 450 debido moderar fragilidad.